系统地向学生讲授铸造生产尤其是航空工业中应用最广泛的特种铸造成形方法的工艺原理，讲述特种铸造生产中铸型材料铸型工艺及设计对铸件质量的影响，从铸造工艺角度分析有关铸件缺陷的形成机理及防止途径，是培养在航空工业从事金属液态成形技术工作人才的重要专业课程。
第一章 绪论
常用的金属精密液态成形方法有：熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属…
金属精密液态成形技术的特点是:（1）特殊的铸型制造工艺与材料。（2）特殊的液态金属充填方式与铸件冷凝…
第二章 熔模铸造
压蜡温度愈高，熔模的表面粗糙度越小，表面越光滑；但压蜡温度越高，熔模的收缩率越大。…
压注压力和保压时间对熔模尺寸有影响，随压力和保压时间增加，熔模的线收缩率减小。…
为提高水玻璃模数，可在水玻璃中加入氢氧化钠。
熔模铸造使用最广泛的浇注方法是热壳重力浇注法。
使用树脂基模料时，脱蜡后所得的模料可以直接用来制造新的熔模。
第三章 石膏型精密铸造
在真空下配制石膏浆料和灌浆是为了使浆料中所含的气体能够顺利外排。…
石膏浆料吸附大量的气体，在浆体搅拌时又会卷入大量的气，致使浆体中有大量的气泡，影响石膏型腔表面的…
第五章 消失模铸造
对表面增碳要求特高的少数合金钢件，模样材料一般选择EPS 珠粒。
钢液的原始含碳量越高，增碳越严重。
涂料的性能仅与其组成有关，而与制备工艺无关。
耐火材料颗粒的粒度越大、分布越集中，涂料的透气性越好。
消失模铸造浇注时负压越高越好。
为防止消失模铝合金铸件产生针孔缺陷，可以采用高密度模样。
采用Al-Ti-变质剂，可以细化晶粒，阻止消失模铝合金铸件针孔缺陷的产生。…
降低消失模铸造的充型过程中的真空度，可以减少模样热解产物卷入合金液中的倾向，因而有利于针孔的减…
消失模铸造铸型刚度好，浇注铸铁件时，铸型不容易发生体积膨胀，使铸件的自补缩能力增强，因而大大减少了…
第六章 金属型铸造
金属型铸造的传热过程主要取决于中间层的传热过程。
铸型的蓄热能力越强，则吸收同样的热量，铸型温度升高就越快。
为防止金属型铸造时铸件出现裂纹，可尽早地取出型芯和从铸型中取出铸件。…
金属型中冒口除了起补缩和浮渣作用外，还有另一个重要作用是保证能迅速排除型腔中的气体。…
金属型铸造铸件的分型面应尽可能选在同一平面上。
金属型铸造时分型面应尽量不选在铸件的基准面上，也不要选在精度要求较高的表面上，应便于安放冒口和…
金属型可重复利用，提高生产率，改善劳动条件，尺寸精度比砂型铸造高，表面粗糙度比砂型铸造低，冷却速度快…
预热金属型并控制其温度，以及及时开型可以预防产生白口组织。
对于已经产生白口组织的铸件，要利用出型时铸件的自身余热及时进行退火。…
金属型铸造中，金属型预热到合适的温度再进行浇注，可以预防铸造裂纹。…
金属型导热性大，金属液凝固速度快，在金属型铸造中，铸铁件表面易产生白口层。…
第七章 压力铸造
第八章 反重力铸造
低压铸造时，结晶压力越大，补缩效果越好，铸件的组织也越致密。
低压铸造时，如果用湿砂型浇注厚壁铸件，充型速度应快些。
低压铸造设备中的升液管的出口面积应小于铸件热节面积。
充型压力与升液压力一样，也随坩埚内金属液面的下降而增加。
差压铸造时，增压法与减压法相比，增压法金属液上升平稳。
真空吸铸的铸型只能是金属的水冷结晶器。
调压铸造与差压铸造最大区别在于不仅能够实现正压的控制，还能够实现负压的控制。…
差压铸造时，对于高度大于300mm的铸件，可以选用缝隙式浇注系统。
合理控制升液压力、升液速度、充型压力、充型速度、增压压力、增压速度和保压时间等，可以保证铸件…